鋁型材震痕毛刺是擠壓鋁型材過程中常見的缺陷之一。毛刺不仔細(xì)觀察及觸摸難發(fā)現(xiàn)，而震痕是型材表面較為集中的顆粒表現(xiàn)。這種缺陷影響型材表面的美觀，易形成次品鋁。這種情況廠家一般是經(jīng)噴砂處理再噴粉處理，形成新的美觀表面。但是陽極氧化和電泳鋁型材的表面缺陷較難處理。因此在鋁型材生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝操作，減少鋁型材震痕跡毛刺的產(chǎn)生。

 而鋁型材震痕跡毛刺產(chǎn)生的原因有哪些呢？鋁型材加工生產(chǎn)廠家啟域給大家簡單介紹一下。鋁型材震痕毛刺產(chǎn)生的愿意如下：

1、劣質(zhì)的模具及模具的使用不當(dāng)，易產(chǎn)生震痕和毛刺。解決辦法是選擇的模具，合適的孔數(shù)及機(jī)型，降低形成粘鋁的條件，減少毛刺及震痕的產(chǎn)生；提高模具的強(qiáng)度，減少模具的死區(qū)，鋁液金屬流動(dòng)的摩擦面要求平滑，提高模具的平滑度；裝模時(shí)將螺栓鎖緊。

2、鋁型材加工擠壓工藝的不達(dá)標(biāo)，也易產(chǎn)生鋁型材震痕跡毛刺。解決方式是擠壓機(jī)出口安裝白色燈光，觀察毛刺的實(shí)時(shí)情況；根據(jù)毛刺的問題情況，調(diào)整生產(chǎn)過程中的擠壓溫度、鑄棒/模具溫度等參數(shù)；擠壓時(shí)位置要正，且盡可能避免型材晃動(dòng)，擠壓過程中型材晃動(dòng)是形成震痕的一個(gè)因素之一。

3、鋁棒的質(zhì)量也會影響后面鋁型材是否會生成震痕及毛刺。解決辦法是采用原料鋁棒；擠壓鑄造過程中采用細(xì)化晶粒工藝，對鋁棒進(jìn)行均勻化處理；

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